一， 在除塵系統(tǒng)上可采取必要的消防措施， 防火花防粉塵爆炸爆。
①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。
③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計上反映出來?？稍诔龎m器出口處裝設一臺CO 檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內的地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷，以便及時停止系統(tǒng)除塵器的運行。
二， 設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據(jù)設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般 不設避雷針。 除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成卡片式。也可做成線條式。線條式導體見圖。卡片式導體見圖。無論采用哪一種形式導 體 ，連接牢固，且需表面處埋，有抗腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果。
三， 配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件 在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導到達濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘 導因素產(chǎn)生。保持設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。
四， 防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐 和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
五， 為防止火星進入袋式除塵器，應采取如下措施:
①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入 除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。 在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較好的防 止火星混入。
③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體 回路等。
六 ，火星捕集器設計要求如下:
1、火花捕集器用于高溫煙氣中的火花顆粒捕集時，設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平臺梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉 片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235;
2、設備進出口速度一般在18~25m/s之間;
3、考慮粉塵的分離效果。葉片應有耐磨措施和恰當?shù)男D角度;
4、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
七，控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上 下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時要注意到，使之在沒過上限的高濃度下進行運轉;在局部收集等情況下，則要在管路中保持 粉塵濃度在下限以下的低濃度。 利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸性粉塵時，由于設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低于爆炸下限。從系統(tǒng)中間 向管道內連續(xù)提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發(fā)生爆炸和火災的危險，以上是匯悅小編和您分享的，如何防止火星進入
除塵器。防止粉塵濃度過高爆炸。
