根據(jù)鑄造行業(yè)的大小規(guī)模及鑄造工藝的不同，在其設(shè)計(jì)環(huán)保方案的時(shí)候，是有根本區(qū)別的，這樣對(duì)設(shè)計(jì)成本，有直接的影響，我們環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)鑄造廠砂箱澆鑄煙氣粉塵采取有效合理的處理方法
對(duì)鑄造行業(yè)用戶，提供相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)方案，要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實(shí)際情況，針對(duì)其澆鑄方式、單件澆鑄時(shí)間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計(jì)大風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設(shè)計(jì)上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計(jì)處理方式，節(jié)省企業(yè)因?yàn)榭諘?、四面流通、散亂無序幾個(gè)問題的成本追加，降低企業(yè)后期運(yùn)營(yíng)成本。
3：樹脂砂、覆膜砂澆鑄產(chǎn)生的煙氣成分及處理方法：
樹脂砂澆鑄過程中會(huì)產(chǎn)生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多環(huán)芳烴，覆膜砂澆鑄過程中產(chǎn)生游離甲醛、游離苯粉、CO等，因此澆鑄區(qū)域作業(yè)過程中會(huì)有上述煙氣廢氣，需要治理。
3:1活性炭吸附
目前按照我國(guó)較為安全和處理有效的方式來看，采用RCO處理設(shè)備，將含有有機(jī)廢氣的混合氣體，通過設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)利用集塵管罩將有機(jī)氣體進(jìn)行有序集中收集，然后進(jìn)入主體設(shè)備的活性炭吸附床，內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，_換_其方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有好的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適用于大風(fēng)量下使用擁有youliang的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等特點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國(guó)各大城市工廠批量配套使用。
3：2CO催化凈化裝置
該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機(jī)廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。
采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為4~5小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，_脫附效果的穩(wěn)定
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