催化燃燒設(shè)備--產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)   在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。①吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B 。

 

有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃 ，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，后活性炭的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒。

  催化燃燒設(shè)備 - 產(chǎn) 品詳細(xì)參數(shù)氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而附在活性炭的表面，從而使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)引出

脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右。

催化劑的選擇。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程。

催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。RcO在燃燒過程中，需要保持_的廢氣濃度以保持熱量。  凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附_系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附_（不需要_換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體。

具有熱效率高(≥95)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，節(jié)能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品已被用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；

本產(chǎn)品主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間。如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來(lái)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前_進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。催化燃燒凈化設(shè)備,預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。